Sichuan Porous Metal Technology Co., Ltd. xiaoshoubu@scporousmetal.com 86-028-60103957
Product Details
Payment & Shipping Terms
Compression: |
3-8%2MPa |
Watermanagement: |
Facilitates Water Removal And Retention Balance |
Processing Method: |
Laser Cutting |
Width: |
500-1000mm |
Dimensions: |
Customizable To Customer Specifications |
Compatibility: |
Compatible With PEM Fuel Cells And Electrolyzers |
Application: |
PEM Hydrogen Production |
Gaspermeability: |
Optimized For Uniform Gas Distribution |
Compression: |
3-8%2MPa |
Watermanagement: |
Facilitates Water Removal And Retention Balance |
Processing Method: |
Laser Cutting |
Width: |
500-1000mm |
Dimensions: |
Customizable To Customer Specifications |
Compatibility: |
Compatible With PEM Fuel Cells And Electrolyzers |
Application: |
PEM Hydrogen Production |
Gaspermeability: |
Optimized For Uniform Gas Distribution |
Warstwa dyfuzyjna gazu z membraną wymiany protonów (PEM Gas Diffusion Layer) to kluczowy komponent zaprojektowany w celu optymalizacji wydajności i trwałości ogniw paliwowych z membraną wymiany protonów (PEMFC) oraz systemów produkcji wodoru PEM. Zaprojektowana z precyzją, ta warstwa dyfuzyjna gazu oferuje wyjątkowe właściwości fizyczne i elektryczne, co czyni ją niezbędną częścią nowoczesnych rozwiązań energetycznych.
Jedną z godnych uwagi cech tej warstwy dyfuzyjnej gazu z membraną wymiany protonów jest jej grubość, która wynosi od 100 do 300 mikrometrów. Ten konkretny zakres grubości zapewnia optymalną równowagę między wytrzymałością mechaniczną a przepuszczalnością gazu, umożliwiając skuteczną dyfuzję gazów reakcyjnych przy jednoczesnym zachowaniu integralności strukturalnej pod wpływem naprężeń eksploatacyjnych. Precyzyjna kontrola grubości ma kluczowe znaczenie dla zwiększenia ogólnej wydajności i trwałości systemów PEMFC.
Proces produkcji tej warstwy dyfuzyjnej gazu PEM obejmuje spiekanie w wysokiej temperaturze, metodę, która znacznie poprawia mikrostrukturę i charakterystykę wydajności materiału. Spiekanie w wysokiej temperaturze sprzyja silnemu wiązaniu międzycząsteczkowemu i jednorodnej porowatości, które są niezbędne dla wydajnej dyfuzji gazu i gospodarki wodnej w ogniwie paliwowym. Ta zaawansowana technika produkcji skutkuje warstwą dyfuzyjną gazu o doskonałej stabilności mechanicznej i stałej jakości, zdolnej wytrzymać rygorystyczne wymagania produkcji wodoru i eksploatacji ogniw paliwowych.
Pod względem zastosowania, ta warstwa dyfuzyjna gazu z membraną wymiany protonów jest specjalnie dostosowana do produkcji wodoru PEM. Warstwa odgrywa istotną rolę w ułatwianiu transportu gazów i elektronów, zapewniając wydajne reakcje elektrochemiczne w ogniwie paliwowym. Zapewniając sprzyjające środowisko dla równomiernej dyfuzji gazów wodoru i tlenu w kierunku warstwy katalitycznej, zwiększa ogólną wydajność elektrochemiczną i efektywność konwersji energii systemu produkcji wodoru PEM.
Charakterystyka kompresji jest również kluczowym aspektem tej warstwy dyfuzyjnej gazu PEMFC. Została zaprojektowana do efektywnej pracy w zakresie kompresji 3-8% przy 2MPa. Ten zakres kompresji zapewnia optymalny kontakt między warstwą dyfuzyjną gazu a sąsiednimi komponentami, zmniejszając rezystancję stykową i zwiększając przewodnictwo elektryczne. Właściwa kompresja jest niezbędna do utrzymania integralności zespołu elektrody membranowej i zapobiegania degradacji mechanicznej w czasie.
Przewodnictwo elektryczne jest jedną z wyróżniających cech tej warstwy dyfuzyjnej gazu z membraną wymiany protonów. Materiał wykazuje wysoką przewodność elektryczną z rezystywnością powierzchniową mniejszą niż 100 MΩ·cm. Ta niska rezystywność ma kluczowe znaczenie dla ułatwienia wydajnego transportu elektronów w ogniwie paliwowym, minimalizując straty energii i poprawiając ogólną moc wyjściową. Wysoka przewodność przyczynia się również do stabilnej pracy i trwałości systemów PEMFC, zapewniając spójne ścieżki elektryczne w całej warstwie dyfuzyjnej gazu.
Podsumowując, warstwa dyfuzyjna gazu z membraną wymiany protonów to wysokowydajny materiał zaprojektowany w celu spełnienia rygorystycznych wymagań produkcji wodoru PEM i zastosowań w ogniwach paliwowych. Jej kontrolowana grubość 100-300 mikrometrów, zaawansowany proces produkcji spiekania w wysokiej temperaturze, odpowiedni zakres kompresji 3-8% przy 2MPa oraz doskonała przewodność elektryczna z rezystywnością powierzchniową poniżej 100 MΩ·cm, łącznie przyczyniają się do jej wyjątkowej wydajności. Jako kluczowy komponent w technologii PEMFC, ta warstwa dyfuzyjna gazu umożliwia wydajny transport gazu, doskonałą stabilność mechaniczną i niezawodne przewodnictwo elektryczne, co czyni ją niezbędnym elementem w rozwoju rozwiązań w zakresie czystej energii.
| Gospodarka wodna | Ułatwia usuwanie wody i równowagę retencji |
| Wymiary | Możliwość dostosowania do specyfikacji klienta |
| Przepuszczalność gazu | Zoptymalizowana pod kątem równomiernego rozkładu gazu |
| Zakres temperatur pracy | -20°C do 90°C |
| Grubość | 100-300 mikrometrów |
| Przewodność elektryczna | Wysoka (rezystywność powierzchniowa < 100 MΩ·cm) |
| Kompresja | 3-8% przy 2MPa |
| Średnia wielkość porów | 12-20μm |
| Zastosowanie | Produkcja wodoru PEM |
| Kompatybilność | Kompatybilna z ogniwami paliwowymi PEM i elektrolizerami |
Warstwa dyfuzyjna gazu PEMFC (GDL) to kluczowy komponent zaprojektowany w celu zwiększenia wydajności i trwałości ogniw paliwowych z membraną wymiany protonów (PEMFC). Wyprodukowana w procesie spiekania w wysokiej temperaturze, ta warstwa dyfuzyjna gazu do ogniw paliwowych PEM zapewnia doskonałą integralność strukturalną i stałą jakość, dzięki czemu nadaje się do wymagających zastosowań w ogniwach paliwowych. Metoda spiekania nie tylko wzmacnia materiał, ale także optymalizuje jego porowatość i właściwości mechaniczne, które są niezbędne dla wydajnej dyfuzji gazu i ogólnej wydajności ogniwa paliwowego.
Warstwa dyfuzyjna gazu do ogniw paliwowych PEM jest zoptymalizowana pod kątem równomiernego rozkładu gazu w warstwie katalitycznej, dzięki starannie zaprojektowanej przepuszczalności gazu. Ta funkcja zapewnia równomierne dostarczanie gazów reakcyjnych, takich jak wodór i tlen, do miejsc reakcji, zapobiegając gradientom stężeń i wzmacniając reakcje elektrochemiczne w ogniwie paliwowym. Równomierny rozkład gazu przyczynia się również do poprawy wykorzystania paliwa i wyższej mocy wyjściowej, co sprawia, że warstwa dyfuzyjna gazu PEMFC jest niezbędna w wysokowydajnych ogniwach paliwowych.
Zarządzanie termiczne to kolejny krytyczny aspekt, który uwzględnia ta warstwa dyfuzyjna gazu do ogniw paliwowych PEM. Dzięki umiarkowanej do wysokiej przewodności cieplnej skutecznie rozprasza ciepło generowane podczas pracy ogniwa paliwowego. Pomaga to utrzymać optymalną temperaturę pracy, zapobiegając powstawaniu gorących punktów, które mogłyby pogorszyć stan membrany lub warstw katalitycznych. Zakres temperatur pracy od -20°C do 90°C pozwala warstwie dyfuzyjnej gazu PEMFC na niezawodne działanie w różnych warunkach środowiskowych, od zimnego klimatu po podwyższone temperatury występujące podczas intensywnego użytkowania ogniwa paliwowego.
Dodatkowo, warstwa dyfuzyjna gazu do ogniw paliwowych PEM wykazuje tolerancję na kompresję w zakresie 3-8% przy ciśnieniu 2 MPa. Ta zdolność kompresji zapewnia dobry kontakt między warstwą dyfuzyjną gazu, warstwą katalityczną i membraną, zmniejszając rezystancję stykową i zwiększając ogólną wydajność ogniwa paliwowego. Pomaga również w dostosowaniu się do naprężeń mechanicznych i zmian wymiarów podczas montażu i eksploatacji ogniwa paliwowego, przyczyniając się do długotrwałej trwałości i stabilności wydajności.
Podsumowując, warstwa dyfuzyjna gazu PEMFC produkowana przez spiekanie w wysokiej temperaturze jest idealna do różnorodnych zastosowań i scenariuszy, w tym ogniw paliwowych w motoryzacji, przenośnych systemów zasilania i stacjonarnej produkcji energii. Jej zoptymalizowana przepuszczalność gazu, efektywna przewodność cieplna, szeroki zakres temperatur pracy i niezawodne właściwości kompresji sprawiają, że jest to istotny komponent w rozwoju technologii ogniw paliwowych PEM w różnych branżach.
Nasz produkt warstwy dyfuzyjnej gazu do ogniw paliwowych PEM oferuje kompleksowe usługi dostosowywania do Państwa specyficznych wymagań. Zaprojektowana do użytku w produkcji wodoru PEM, ta warstwa dyfuzyjna gazu z membraną wymiany protonów może być dostosowana do żądanych wymiarów zgodnie ze specyfikacjami klienta.
Produkt charakteryzuje się zakresem kompresji 3-8% przy 2MPa, zapewniając optymalną wydajność i trwałość w różnych warunkach ciśnienia. Działa wydajnie w zakresie temperatur od -20°C do 90°C, dzięki czemu nadaje się do różnych środowisk pracy.
Dzięki średniej wielkości porów od 12 do 20 μm, nasza warstwa dyfuzyjna gazu do ogniw paliwowych PEM gwarantuje doskonałą przepuszczalność gazu i skuteczne zarządzanie wodą. Zaufaj naszym usługom dostosowywania, aby zapewnić niezawodną i wysokiej jakości warstwę dyfuzyjną gazu z membraną wymiany protonów, która idealnie pasuje do Twoich potrzeb aplikacyjnych.
Nasz produkt warstwy dyfuzyjnej gazu (GDL) PEM został zaprojektowany w celu zapewnienia optymalnej wydajności i trwałości w zastosowaniach w ogniwach paliwowych. W celu uzyskania wsparcia technicznego oferujemy kompleksową pomoc, w tym wskazówki dotyczące wyboru produktu, instrukcje instalacji i wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów, aby zapewnić wydajne działanie.
Zapewniamy szczegółową dokumentację i noty aplikacyjne, które pomogą Państwu zrozumieć właściwości i zalety naszych materiałów GDL. Nasz zespół techniczny jest dostępny, aby pomóc w niestandardowych wymaganiach i zoptymalizować integrację GDL z Państwa konkretnym systemem ogniw paliwowych.
Oprócz wsparcia oferujemy szereg usług, w tym testowanie materiałów, analizę wydajności i doradztwo, aby pomóc Państwu osiągnąć najlepsze wyniki. Naszym celem jest zapewnienie Państwa satysfakcji i niezawodnego działania Państwa systemów ogniw paliwowych przy użyciu naszych produktów warstwy dyfuzyjnej gazu PEM.
Pakowanie i wysyłka produktu
Warstwa dyfuzyjna gazu (GDL) PEM jest starannie pakowana, aby zapewnić jej dotarcie w idealnym stanie. Każdy arkusz GDL jest indywidualnie owinięty w ochronny, antystatyczny materiał, aby zapobiec zanieczyszczeniu i uszkodzeniom podczas transportu. Owinięte arkusze są następnie umieszczane w solidnych, odpornych na wilgoć pudełkach, zaprojektowanych w celu ochrony przed czynnikami środowiskowymi, takimi jak wilgotność i uderzenia fizyczne.
W przypadku zamówień hurtowych, wiele pudełek jest bezpiecznie pakowanych w większe kartony i paletyzowanych, aby ułatwić bezpieczną obsługę i transport. Wszystkie paczki są wyraźnie oznakowane informacjami o produkcie, instrukcjami obsługi i szczegółami wysyłki, aby zapewnić prawidłową identyfikację i pielęgnację podczas całego procesu wysyłki.
Oferujemy różne opcje wysyłki, w tym usługi ekspresowe i standardowe usługi spedycyjne, aby spełnić wymagania klientów. Nasi partnerzy logistyczni mają doświadczenie w obsłudze delikatnych materiałów, zapewniając terminową i bezpieczną dostawę do miejsca przeznaczenia.
Po otrzymaniu, klienci są proszeni o sprawdzenie opakowania pod kątem jakichkolwiek oznak uszkodzenia i natychmiastowe zgłoszenie wszelkich problemów w celu ułatwienia szybkiego rozwiązania.
P1: Jaka jest podstawowa funkcja warstwy dyfuzyjnej gazu PEM?
A1: Warstwa dyfuzyjna gazu PEM ułatwia równomierny rozkład gazu i wydajne zarządzanie wodą w ogniwie paliwowym z membraną wymiany protonów, zwiększając ogólną wydajność ogniwa.
P2: Jakie materiały są używane do budowy warstwy dyfuzyjnej gazu PEM?
A2: Warstwa dyfuzyjna gazu PEM jest zwykle wykonana z papieru lub tkaniny z włókna węglowego, traktowanego środkiem hydrofobowym, takim jak PTFE, aby zapewnić optymalną przepuszczalność gazu i hydrofobowość.
P3: Jak warstwa dyfuzyjna gazu wpływa na trwałość ogniwa paliwowego?
A3: Zapewniając wsparcie strukturalne i zapobiegając zalewaniu warstwy katalitycznej, warstwa dyfuzyjna gazu pomaga utrzymać stałą pracę ogniwa i wydłuża żywotność ogniwa paliwowego.
P4: Czy warstwa dyfuzyjna gazu PEM może być dostosowana do różnych zastosowań w ogniwach paliwowych?
A4: Tak, warstwa dyfuzyjna gazu może być dostosowana pod względem grubości, porowatości i obróbki hydrofobowej, aby spełnić specyficzne wymagania wydajnościowe różnych konstrukcji ogniw paliwowych.
P5: Jakie są typowe warunki temperatury i ciśnienia pracy dla warstwy dyfuzyjnej gazu PEM?
A5: Warstwa dyfuzyjna gazu PEM jest zaprojektowana do efektywnej pracy w typowym zakresie temperatur ogniwa paliwowego od 60°C do 80°C i w umiarkowanych warunkach ciśnienia, aby zapewnić optymalny transport gazu i gospodarkę wodną.