Brief: Przetestowaliśmy to — zobacz najważniejsze informacje i dowiedz się, czego się spodziewać w rzeczywistej pracy. Ten film zawiera szczegółowy opis arkusza z włókna tytanowego AEM do produkcji wodoru, prezentujący jego zastosowanie w procesach produkcji wodoru. Zobaczysz, jak jego unikalna porowata struktura, precyzyjne cięcie laserowe i spiekanie w wysokiej temperaturze przyczyniają się do doskonałej wydajności i wydajności w warunkach przemysłowych.
Related Product Features:
Zaprojektowane specjalnie do zastosowań związanych z produkcją wodoru AEM, charakteryzujące się wysoką wydajnością.
Charakteryzuje się dużą powierzchnią właściwą zapewniającą optymalne możliwości filtracji i absorpcji.
Wykonane z czystego tytanu dla trwałości i odporności na korozję.
Zapewnia precyzyjną średnią wielkość porów 12-20 μm dla kontrolowanej dyfuzji gazu.
Dostępne w uniwersalnym zakresie grubości od 0,15 mm do 2,0 mm.
Wyprodukowano przy użyciu spiekania w wysokiej temperaturze, co zapewnia integralność strukturalną i niezawodność.
Możliwość spawania i obróbki mechanicznej w celu łatwej integracji z różnymi systemami przemysłowymi.
Przetwarzane za pomocą cięcia laserowego, aby zapewnić precyzję i stałą jakość.
Pytania:
Jakie jest główne zastosowanie tego arkusza z włókna tytanowego?
Ten arkusz z włókna tytanowego został specjalnie zaprojektowany do produkcji wodoru AEM, gdzie jego porowata struktura i właściwości materiału zwiększają wydajność i niezawodność procesu wytwarzania wodoru.
W jaki sposób kontrolowana jest wielkość porów i porowatość w tym produkcie?
Produkt charakteryzuje się kontrolowaną średnią wielkością porów 12-20 μm i zakresem porowatości 30-50%, uzyskanym dzięki zaawansowanym procesom spiekania i produkcji w wysokiej temperaturze, co pozwala na optymalną przepuszczalność gazu i dyfuzję.
Jakie są kluczowe zalety materiału i obróbki tego filcu tytanowego?
Jest wykonany z czystego tytanu, dzięki czemu można go spawać i obrabiać, co ułatwia dostosowywanie. Zastosowanie cięcia laserowego zapewnia precyzyjne wymiary, natomiast proces spiekania w wysokiej temperaturze gwarantuje trwałą i niezawodną konstrukcję odpowiednią do wymagających środowisk przemysłowych.